所有基本乐高组件都由主要成分为丙烯腈•丁二烯•苯乙烯共聚物（ABS）的塑料颗粒制成，高度自动化的注射成型流程将这些颗粒加工为具有一定形状的积木。

制造乐高积木需要很高的温度和庞大的设备，因此只能由机器而不是人工来管理大部分组件的生产。乐高积木和零件制作主要分布在丹麦、匈牙利、捷克共和国以及墨西哥。

在成型工艺过程中，会将塑料加热到 230-310 ℃，以确保材料的一致性。然后会将塑料注入模具，并根据所生产的零件不同，施加 25-150 吨的压力。

生产乐高的设备最多拥有64热压机，每一台加热机分成32个细分的通道。每个机器拥有两个过道，加热塑料通过主通道泵入模具中，它然后被重新分配到若干个细分的通道，每一个细分的通道都对应着一个单一的砖快。一个模具可以生产多达32砖。被压热塑料，最后再通过冷水冷却，几秒钟后，模具打开，砖块掉落。

制作过程中使用的模具精度可控制在 4 微米（0.004mm）以内，这一精确度意味着每 100 万个产品中，仅有 18 个零件不符合高质量标准。

▲注射成型时使用德国制造模具完成

▲模制原料落入箱子中，等待机器人送到装配车间

乐高“砖块”生产完成后，有传感器提醒系统提醒装箱，有机器流水线将这些积木进行包装盒装箱，整个过程几乎完全自动化，很少有人参与这个过程。箱子装满后，成型机向机器人发出信号，机器人就会搬起箱子并把它送到装配车间，比隆工厂中的8个机器人每小时要搬600箱积木。

生产完成后，就要对乐高“砖块”进行包装啦。首先，用一个黑盒子收集各个不同“砖块”部分的集合。然后把这些收集好的“砖块”投进了第二个黑盒子。然后将其移动到一个制袋机那里，由机器完成装袋的过程。

然后，这些预包装袋沿着移动带，移动到装盒机的，装盒机会完成自动装盒、自动封箱和自从称重，整个完成过程几乎都是由机器流水线完成的。当然，为了避免机器出现错误，检查工作是由人工完成的。

这就是整个乐高“砖块”生产的全过程，一个庞大的智能自动化生产线进行精密作业的成果！

看似简单的积木颗粒背后，生产技术与工艺并不简单：一个乐高颗粒涉及到上千种化学物质、使用的模具精确到4微米（0.004毫米）以确保积木咬合与拆卸的微妙接合力。

来源：机械cax360返回搜狐，查看更多